Erfor® Granulating Machine Lines

Proces aglomeracji ma na celu wstępne zagęstnienie lekkich frakcji materiału (np. płatków folii). Dzięki siłom tarcia materiał zostaje lekko ogrzany i skupiony w formę łatwiejszą do podania do układu plastyfikującego. Zapewnia to stabilne dozowanie i zwiększa wydajność całego procesu ekstruzji.

Wewnątrz cylindra wytłaczarki materiał poddawany jest działaniu temperatury i wysokiego ciśnienia. Pod wpływem obracającego się ślimaka, tworzywo przechodzi ze stanu stałego w stan plastyczny. Kluczem na tym etapie jest uzyskanie idealnie homogenicznej (jednorodnej) masy polimerowej bez przegrzania materiału.

Usuwanie lotnych zanieczyszczeń poprzez system odgazowania próżniowego. Etap ten skutecznie usuwa pęcherzyki gazów, resztki wilgoci i substancje zapachowe z uplastycznionej masy polimerowej. Zapobiega to powstawaniu porowatości w gotowym granulacie, co bezpośrednio przekłada się na jego wysoką gęstość i jakość.

Na tym etapie wychwytywane są wszelkie pozostałości zanieczyszczeń stałych, które mogły przetrwać proces mycia (np. drobinki metalu, drewna czy papieru). Automatyczne zmieniacze sit pozwalają na zachowanie ciągłości produkcji przy najwyższym stopniu oczyszczenia.

Na tym etapie stopione tworzywo zostaje przetłoczone pod ciśnieniem przez otwory specjalistycznej głowicy granulującej. Natychmiast po przejściu przez głowicę, materiał jest cięty przez szybkoobrotowe noże bezpośrednio w strumieniu wody (płaszczu wodnym). Metoda ta gwarantuje uzyskanie idealnie powtarzalnego, soczewkowatego kształtu ziaren o wysokiej estetyce.

Po wyjściu z układu cięcia, mieszanina wody i granulatu trafia bezpośrednio na sito wibracyjne. Na tym etapie następuje kluczowe, wstępne oddzielenie wody od gotowego tworzywa. Specjalnie dobrana częstotliwość drgań sita nie tylko skutecznie odprowadza wodę, ale również wspomaga błyskawiczne odparowanie resztek wilgoci z powierzchni jeszcze gorących granulek.