Líneas de máquinas

Próximamente se presentará la máquina

Extrusora

XR8

Wydajność:

do 2500kg/h

Współczynnik energetyczny:

0.38 kW/kg

Posibilidad de personalización

Más

Próximamente se presentará la máquina

Sistema de granulación

GR7

Parametr:

Parametr:

Posibilidad de personalización

Más

Próximamente se presentará la máquina

Sistema de desgasificación

VR8

Parametr:

Parametr:

Posibilidad de personalización

Más

Próximamente se presentará la máquina

Estación de recogida de polvo ZIG ZAG

UR8

Posibilidad de personalización

Más

Próximamente se presentará la máquina

Compactador

ZR8

Parametr:

Parametr

-

Posibilidad de personalización

Más

Próximamente se presentará la máquina

Tamiz vibratorio

RR8

Parametr:

Parametr:

Posibilidad de personalización

Más

Proceso de mecanizado y lógica de operación de la línea de máquinas

ZR8 – Zagęszczarka

01

Aglomeración

El proceso de aglomeración tiene como objetivo el espesamiento preliminar de las fracciones ligeras del material (por ejemplo, escamas de película). Debido a las fuerzas de fricción, el material se calienta ligeramente y se concentra en una forma que es más fácil de introducir en el sistema de plastificación. Esto asegura una dosificación estable y aumenta la eficiencia de todo el proceso de extrusión.

02

Plastificación

Dentro del cilindro extrusor, el material se somete a temperatura y alta presión. Bajo la influencia de una barrena giratoria, el plástico pasa de un estado sólido a un estado plástico. La clave en esta etapa es obtener una masa polimérica perfectamente homogénea (homogénea) sin sobrecalentar el material.

VR8 - System odgazowania Erfor

03

Desgasificación

Eliminación de contaminantes volátiles mediante un sistema de desgasificación al vacío. Esta etapa elimina eficazmente las burbujas de gas, los residuos de humedad y las sustancias olorosas de la masa polimérica plastificada. Esto evita la formación de porosidad en el granulado acabado, lo que se traduce directamente en su alta densidad y calidad.

04

Máxima pureza de la materia prima

En esta etapa, se capturan todos los residuos de contaminantes sólidos que puedan haber sobrevivido al proceso de lavado (por ejemplo, partículas de metal, madera o papel). Los cambiadores de pantalla automáticos permiten mantener la continuidad de la producción con el más alto grado de purificación.

GR7 - System granulacji Erfor

05

Moldeo de precisión

En esta etapa, el material fundido se presiona bajo presión a través de los orificios de un cabezal de granulación especializado. Inmediatamente después de pasar por el cabezal, el material se corta con cuchillas de alta velocidad directamente en el chorro de agua (camisa de agua). Este método garantiza una forma de grano lenticular perfectamente repetible con una gran estética.

PR8 - Myjka wstępna Erfor

06

Evaporación en un tamiz vibratorio

Tras salir del sistema de corte, la mezcla de agua y gránulos pasa directamente al tamiz vibratorio. En esta etapa, tiene lugar una separación preliminar crucial del agua del plástico acabado. La frecuencia de vibración del tamiz, especialmente seleccionada, no solo elimina eficazmente el agua, sino que también promueve la evaporación instantánea de los residuos de humedad de la superficie de los gránulos aún calientes.

07

Secado por centrifugación:
El producto final

La etapa final es el secado dinámico en una centrífuga de pellets. La fuerza centrífuga elimina la humedad residual de la superficie, dejando el regranulado completamente seco y listo para ser empacado en bolsas Big Bag. El material preparado de esta manera tiene parámetros técnicos que permiten su uso inmediato en los procesos de producción.

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Mateusz Wilk - Doradca Klienta Erfor

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